构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情况下，才能进行适当的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命（总寿命）判断的基准。

（1、）刃口工具

下料加工的冲头及模。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时。研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。

（2、）滑配工具

弯曲、引伸等成型的冲头及模。这些零件是以R面及侧面（轴承面）来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。

     若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部分会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。

（3、）弹簧

模具上使用很多的弹簧，却很少受到适当的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为是从外观很难判断状态的零件，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上，尽量在总挠量较小的情形使用即可。

（4、）引导柱衬套

模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部分就会发生问题。意外的是，有很多模具在此部分的管理都不太确实。必须定期进行更换。经常会发生烧附现象，大都是因为柱的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因，大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将机械上模具装置的位置错开等处置，垂直度不良时，则必须重组柱衬套。

（5、）板

模具在加工时会产生极小的弹性变形。因此，长年使用时，其构成板会发生翘曲的情形，是影响模具精度的原因。必须定期消除返翘现象。和模、脱料器的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不明确，是形成制品形状不良的原因。

同样的，冲底部分或衬板的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部分在消除返翘时，应同时进行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣质超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。例如，导套梢孔、导柱衬套孔及子穴等的间隙变大。模具承座或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维前经常需要修理。

（6、）其他

 ①分隔片管理

因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部分内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。

②脱料螺栓

脱模螺栓经长期使用后，会发生螺纹部分破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部分。

③螺栓

模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组立、分解，有时会使六角孔部分变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情况的螺栓。则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓，若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。

④导料器

导料器是决定连续模具位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变形等相关的管理。

设计使维护更为容易的模具构造

在维护冲压模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业的结构。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形。

模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，但冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的，若制作完冲压模具后，就什么都不知道了，是不正确的做法。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。希望能仔细思考一下模具维护的地位。