五金冲压件模具属单件生产。有些组成模具实体的零件在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件一般都是直接进入装配；有些零件在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。

因此，五金冲压件模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。五金冲压件模具装配技术要求有下面几个方面。

1、 模架精度应符合标准(JB/T 8050—1999《冲模模架技术条件》、JB/T 8071—1995《冲模模架精度检查》)规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

2、 装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

3、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

4、 定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

5、 卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

6、 紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，在铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

7、 落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

8、 标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

9、 五金冲压件模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

10、五金冲压件 模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。