冲裁模选型是决定模具制造成本、模具寿命和操作方式的重要步骤；它关系到产品质量单件成本，甚至关系到操作者的人身安全，所以一定要经过深思熟虑才能做出最后决定。
 
基于以上对于冲裁模特点的分析，我们在选择冲裁模的工作方式时，可作以下考虑：
 
1）在冲压件加工中对于无孔、平直度要求不高的工件选择下出料式落料模，例如拉深件、弯曲件坯片之类，这种模具结构简单，寿命长，安全系数高，操作和维修都较其他模具方便。
 
2）在冲压件加工中对于孔间距或孔与轮廓边线精度要求高的工件，选择倒装落料冲孔复合模。
 
3）有孔但尺寸精度要求不太高的工件，选择简式步进模或倒装落料冲孔复合模。
 
4）在冲压件加工中对于孔间距精度要求高但与轮廓边线要求不高的工件，选择简式级进模。
 
5）挂耳窄小且中间有孔的工件，采用飞除废料模或正装上出料模，而不用正装下出料模。因为窄小的挂耳位置很容易堵塞凹模，凸模受力增大，导致凸模弯曲或凸、凹模间隙偏边。
 
6）在冲压件加工中孔多且小或孔间距绝对值小于6mm的工件，应考虑采用级进模。
 
7）窄长形工件，有两条最大边为直线的且与进料方向平行的，应优先考虑采用分条料的截断模或级进模；这样，可以省去两长边的冲裁力，有利于增加凹模强度，不仅可以数倍地提高模具寿命，而且工件质量更高，精度更容易保证。
 
8）利用边角余料冲裁，可采用单工序模，如正装上出料模、正装下出料模或复合模；边角余料冲裁模一般不用导柱导套，以扩大对于不规则材料的适应性。当需要采用导柱导向时，必须安装导套，不可在凹模上割出孔洞直接导向，以防材料伸入导柱导套间隙造成事故。
 
9）圆盘剪的刃口是一对滚轮，通过调整与工件中心的位置来适应材料直径尺寸的变化。所以，圆盘剪是一种通用性很强的材料分离模具。当剪切直径D≥350mm，就可考虑采用圆盘剪代替切边模；这样不但可以节约大量模具材料的投入，还可以省去落料模制作时间，缩短工期。
 
10）摇剪结构复杂，设计与制造难度大，适合于前道具工序为拉深的、产品批量大、有较好的加工条件下采用。
 
11）根据工件形状大小和复杂程度来决定模具类型，一般情况下，大型工件采用单工序模，尺寸较小且形状复杂的工件，常用复合模或级进模。
 
12）选择冲裁模的工作方式，还要根据产品批量作最后的决定。小批量生产时，应力求模具结构简单，成本低，宜采用单工序模；大批量生产时，模具费用在冲裁件中所占比例较小，可选用复合模或级进模。