1、冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好地指导生产实际；改进生产工艺，提高冲压件（产品）的质量和生产率；提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。
2、采用现代化的工艺分析计算方法。如采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成形件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟，以预测某个工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样不但可以节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冲压工艺的发展，也可加强塑性成形理论对生产实际的指导作用。通过有限元法的模拟冲压工艺分析，并结合工程技术人员的实际经验，往往可以收到事半功倍的效果。目前应用较多的冲压有限元模拟软件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。
3、推广应用现代化模具计算机辅助设计和制造，采用CAD/CAM/CAE进行产品及模具的设计、制造及成形工艺分析，最终实现模具CAD/CAM/CAE一体化。当前国内部分企业对引进的软件进行了二次开发，已逐步应用到模具生产中。应用这项技术不仅可以缩短模具制造周期，还可以提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计人员把精力集中在创新开发上。
4、加强由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度机械化与自动化，从而减轻劳动强度和提高生产率。为了满足产品快速更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺，如简易模具（软模和低熔点合金模等）、数控冲压设备和冲压柔性制造技术（FMS）、快速成形与快速制模等。这样可以使冲压生产适应多品种、小批量的生产需要。
5、冲压件加工厂要进一步提高冲压模具的标准化程度，这样有利于提高模具制造的效率，降低模具成本，缩短模具制造周期。目前国内的模具标准化程度已达到了一定的规模，盘起工业有限公司、米思米等多家大型、专业的标准件生产企业，能够提供多种质量好、精度高的模具用零件（包括标准件和非标准件）。
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