由于冲压模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构；

1、 用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送料定位。

这种定距方式多用于较厚板料，冲件上有孔，精度低于IT12级的冲压件冲裁。它不适用于软料或板厚t<0.33mm的冲压件，不适于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲压件。

2、 侧刃定距的级进模　图是双侧刃定距的冲孔落料级进模。它以侧刃16代替了始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进距离(又叫步距)。侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列。由于该冲压件模具冲裁的板料较薄，所以选用弹压卸料方式。