构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情况下，才能进行适当的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命（总寿命）判断的基准。

（1、）刃口工具

下料加工的冲头及模。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时。研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。

（2、）滑配工具

弯曲、引伸等成型的冲头及模。这些零件是以R面及侧面（轴承面）来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。

若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部分会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。

（3、）弹簧

模具上使用很多的弹簧，却很少受到适当的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为是从外观很难判断状态的零件，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上，尽量在总挠量较小的情形使用即可。

（4、）引导柱衬套

模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部分就会发生问题。意外的是，有很多模具在此部分的管理都不太确实。必须定期进行更换。经常会发生烧附现象，大都是因为柱的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因，大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将机械上模具装置的位置错开等处置，垂直度不良时，则必须重组柱衬套。

（5、）板