级进模具消除和减少粘料的方法

由于级进模具冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除级进模具粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样抛光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨级进模具冲头，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。

合理的级进模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。
如果在级进模具产品上一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

当级进模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤级进模具的下模，使级进模具的上下模同时损坏。所以不要步冲宽度小于2．5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向级进模具。

青岛鑫精诚精密科技有限公司拥有先进级进模具加工设备和检测设备、CAE/CAD/CAM技术，我们期待您垂询或点击右侧在线客服！拨打4009-626-990就能帮您实现“完美质量”和“超短交期”！进入鑫精诚精密科技有限公司官网。