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我国模具企业如何降低模具成本?

2021年11月09日10:17 

2000年以来,中国每年的模具钢用量接近200万吨,其中进口钢的需求约占60万吨,但实际进口钢材不到10万吨,那么,这50万吨进口钢从何而来呢?当今中国模具业的竞争日趋激烈,一场百年一遇的金融危机使形势更加严峻。各模具制造企业采取各种措施降低成本,但其中模具钢的成本一直居高不下。反映在两个方面:


其一、找一胜百、龙记等购买质量相对有保障,但价格太高。


其二、找二三级供应商,表面上价格便宜,送货非常及时,但是经常出现材质异常。算起来成本反而更高,而且耽误了交期,后果无法估计。中国真的有几万家进口模具钢代理商、经销商吗?它们提供的证明书及相关证件为什么根本经不起推敲呢?为什么开始合作时质量过得去,过一阵子又不行了?同样一种品牌的模具钢价格为何相差几十元?这里面有何奥妙?看了这份邮件,您就了解当今中国模具钢之怪现状。


随着中国模具钢冶炼技术的不断提高,更由于一些大钢厂从国外引进了先进的生产线,我国已具备了冶炼优异模具钢的技术与设备。国外知名的钢厂及代理商为了降低成本增加产能,国内这些钢厂便成了他们的代工厂,生产的模具钢直接打上标识在大陆销售,有些运往香港、台湾地区……因此所谓的进口钢大部分都是“MADEINCHINA”。


由于国内生产模具钢的企业众多,为了降低成本,提高行业竞争力,同时满足一般要求的模具对钢材的大量需求,这些钢厂往往生产较低级的电炉精炼钢,电渣重熔的比例很小,这些电炉精炼钢就流向了中国的几万家模具钢公司。这些产品往往组织分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标,经常出现裂纹、砂孔、麻点,加工后变形、爆裂,或模具使用寿命短等问题,在精密模具制作上更是事故频频。于是很多使用单位观念发生变化,由原来觉得价格便宜就可以转向一胜百、龙记等代理商购买,但是又面临着成本增加、付款数期短、售后服务不尽人意等情形。


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