搜索资讯 - 冲压,冲压模具,冲压件,汽车模具,冲压加工,拉伸模具

[常见问答]冲压设备压力机介绍[ 2024-03-02 15:06 ]

在双动拉深压力机上拉伸薄板零件时，下模为凹模，上模为凸模，毛坯的压边力是由外滑块（又称压边滑块）产生的，当内滑块（又称拉深滑块）进行拉深时，外滑块压紧毛坯的周边。复杂形状的拉深零件沿周边变形是不均匀的，这就需要在不同的压边区段设置拉深筋，形成金属均匀流动的变形条件。在冲压件设备双动拉深压力机上压边开始时，外滑块已处于极限位置，因此接触比较平稳，没有冲击引起的动载荷。双动压力机的下模（凹模）固定在工作台上，毛坯易于放置和定位。冲压件设备双动拉深压力机的外滑块回程稍滞后于内滑块回程，以保证拉深结束时工件从凹模中顶至下模平面上。

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[常见问答]冲压件的工艺性[ 2024-02-17 13:56 ]

在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。

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[常见问答]冲压技术与模具的发展[ 2024-02-16 09:50 ]

冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好地指导生产实际；改进生产工艺，提高冲压件（产品）的质量和生产率；提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。

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[常见问答]连续模具加工特点[ 2024-02-15 08:49 ]

下面我们来看一下； 1、生产效率高；它可以完成多种复杂的加工工艺，而且工位的数量不会限制它的生产效率，所以在生产小零件方面，它有很大的优点； 2、产品质量高；冲压件加工设备级进模采用一次定位就可以完成整个的工作程序，因此所生产的产品精确度高； 3、操作简单；冲压件加工设备级进模的加工是自动化的，容易操作； 4、安全性高；在操作过程中，不需要手伸到设备的内部，防止操作人受到伤害； 5、寿命长；冲压件加工设备级进模的机构比较牢固，可以承受多种外力的力，相对使用寿命也比较长；

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[根栏目]对于无导向装置的冲裁模上机安装的具体步骤有哪些？[ 2024-02-01 14:11 ]

无导向装置冲裁模上机安装时，视冲压件模具间隙不同，可采用不同的方法； 1、在生产中，凸、凹模间隙大于等于0.2mm时，可直接用目视的方法或插入薄片对模； 2、凸、凹模间隙小于0.2mm时，多采用塑料薄膜装模法，操作方式与有导向装置冲压件模具装配基本相同； 3、一般来说塑料薄膜装模法比目视法简单、迅速、可靠，但凡塑料薄膜没有被切断或拉破，即表示凸、凹模之间存在着间隙，不会发生啃模现象；

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[常见问答]冲压件加工中常见问题[ 2024-01-16 09:53 ]

冲压件加工厂家加工各种材质的冲压件产品，其中包括不锈钢冲压件，不锈钢冲压件加工的特点是：

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[常见问答]冲压模具有哪几种典型结构？[ 2024-01-05 10:59 ]

由于冲压模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

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[常见问答]冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点,五金冲压模具,连续模具厂,级进模具厂,家电模具[ 2023-12-09 09:11 ]

1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。 2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。 3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。 4、定位装置的调试。定位要准确、可靠 5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

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[常见问答]冲压件模具冲裁模的具体步骤,五金冲压模具,级进模具厂,连续冲压模具[ 2023-12-08 09:26 ]

1、对于有导向装1、量取五金冲压件模具闭合高度，将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2~5mm的位置上； 2、取下模柄压块，将五金冲压件模具推入模柄夹持位，预紧模柄压块； 3、转动球头螺纹，调整压力机滑枕向下，直至凸模深入凹模1~2mm，利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧； 4、紧固模柄压块； 5、压紧下模； 6、反方向转动球头螺纹，调整压力机滑枕向上，直至凸模脱离凹模2~5mm; 7、试冲过程中，渐次下降上模高度，直至工件与材料完全分离，检查试冲样件，确认无误后投入生产。置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

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[常见问答]冲压件加工厂焊接时标准要达到什么样的要求呢？连续模具厂[ 2023-12-07 13:32 ]

1、首先，对于焊点的外形品质来讲，焊点表面是环形还是椭圆形，数量、位置、规格等；焊点的外型要符合冲压加工工艺和图纸规定，焊点的外形无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等； 2、冲压件加工厂焊接中，其压痕深度不超过材料厚度的百分之十九，如果两个钢件的薄厚比超过2:1，压痕深度能提升到19%—26%，一切的压痕都要打磨抛光； 3、冲压件加工厂焊点中，焊点直线度上下偏移之差不超过3MM 4、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为30%~80% 五金冲压件的电焊焊点应分布均匀，焊点中件的区别为5MM，在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下（间距过大或者过小），调节以确保电焊焊接点分布均匀

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[常见问答]汽配冲压件的技术及检验工艺,汽车级进模连续模[ 2023-12-05 10:51 ]

汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 3、

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[常见问答]确定冲压件搭边值需考虑的影响因素[ 2023-11-10 09:41 ]

（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? （2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。 ? ? ? ? （3）材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? （4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。 ? ? ? ? （5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。

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[常见问答]冲压件加工厂下折弯线与板料纤维方向的关系[ 2023-11-09 08:40 ]

冲压件加工厂简单说下折弯线与板料纤维方向的关系 1、折弯线与板料纤维垂直b ，折弯线与板料纤维平行 c，折弯线与板料纤维成一定角度； 2、冲压件加工厂中板料的表面质量与坯料断面质量坯料表面如有划伤、裂纹，或者侧面（剪切或冲裁断面）有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂；所以表面质量和断面质量较差的板料，其最小相对弯曲半径rmin/t的数值较大；对于厚板的弯曲，为防止弯裂，最好将有冲裁毛刺的一面放在弯曲内部； 3、冲压件加工厂中板料的厚度，一般板料厚度越大，最小弯曲半径也越大；这主要是因为变形区内切向应变在厚度方向上按线性规律变化，表面上最大，中性层上为零；当板料厚度较小时，切向应变变化的梯度大，其数值很快的由最大值衰减为零；与切向变形最大的外表面相邻近的金属，可以起到阻止表面金属产生局部的不稳定塑性变形的作用；所以在这种情况下可能得到较大的变形和较小的最小弯曲半径，换言之，板材

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[常见问答]冲压件加工中无凹模冲裁的原因[ 2023-11-04 08:21 ]

在冲压加工中作为一种特殊形式，无凹模冲裁在线材制品中应用最为广泛。冲压件加工中无凹模冲裁实际上是利用上模快速运动的能量和上模刃口，由焊接在线材下的横档作为反作用力的支点对工件进行剪切的。为了适应工件的特殊性，上模下平面刃口有3°的后角，刃口靠前，与滑枕直面平齐或有超出。此种工艺作业时，多数情况下并无良好的工件夹持或压料，因此操作者须注意安全。工件在握持方向上的长度应大于200mm，否则就应考虑运用辅助工具来握持工件，以保证操作安全。

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[常见问答]冲压模具斜面的圆周上冲孔怎么解决？[ 2023-10-17 10:58 ]

在冲压件加工中，在斜面的圆周零件上冲孔时，常常会产生较大的侧压力，致使凸模横向偏移和折断。因此，在模具设计中，要正确地选择模具结构形式，凹模的几何形状和尺寸，冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施，以利冲孔工作的正常进行。冲压件加工前要在模具设计中做以下几个处理； 1、凸模固定板厚度保证达到凸模全长的40%； 2、卸料板与凸模的间隙小于冲裁间隙； 3、凸模刃口斜度大于工件斜度2°~3°；

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[常见问答]冲压作业防护技术[ 2023-09-19 08:54 ]

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护 1、在冲压模具的周围安装防护装置。 2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。 3、设计自动或者机械式送料。二、冲压件加工厂对冲床的防护措施 1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。 2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。 3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

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[常见问答]冲压件基本工序[ 2023-09-07 14:28 ]

于冲压件加工中的零件形状及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法是多种多样的。冲压工序基本上可以分两大类型；分离工序和成形工序。冲压件加工中分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的抗剪强度而使板料发生剪裂或局部剪裂。其目的是在冲压过程中，使工件（或坯料）与板料沿一定的轮廓线相分离。根据所要求的断面质量，这种分离工序又可分为以破坏形式实现分离的普通冲裁及变形形式实现分离的精密冲裁两种形式。而每种工序又包括很多冲裁形式，如落料、切边、冲孔等。冲压件加工中成形工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的屈服强度，经过塑性变形，成为具有一定形状的加工工序。其目的是使冲压坯料在不产生裂纹的条件下，发生塑性变形并转化成为所要求的工件形状。这种变形形式很多，如弯曲、拉深、冷挤压、胀形等工序。

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[常见问答]冲压件模具装配的程序和原则[ 2023-09-04 13:57 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件；为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的；

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[常见问答]汽车配件冲压件的生产技术[ 2023-08-03 15:44 ]

汽配冲压件的技术及检验工艺冲压件被我们大范围的使用，特别是汽车零件上使用的冲压件很多，但是由于我们使用的都是需要高质量的零配件，所以我们应该对汽配冲压进行检验。汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手

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[常见问答]影响冲压件最小弯曲半径的因素[ 2023-07-10 14:09 ]

冲压件加工厂说一下影响冲压件最小弯曲半径的因素有哪些？具体的来了解一下： 1、材料的力学性能，冲压件材料的塑性越好，其塑性指标越高，最小弯曲半径也越小； 2、冲压件材料的纤维方向与折弯线方向的关系，轧制的板料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直纤维方向的塑性指标；因此，弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则rmin/t的数值小于折弯线于纤维方向平行弯曲rmin/t值；当弯曲r/t较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂；多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度。

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