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[常见问答]五金冲压模具的维护有什么要领？,五金冲压模具,模具加工厂,连续模具厂[ 2024-03-11 11:01 ]

连续模具的维护须做到细心耐心按部就班，切记盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

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[常见问答]模具零件及维护,汽车级进模连续模,连续模具厂[ 2024-03-09 08:26 ]

构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情况下，才能进行适当的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命（总寿命）判断的基准。（1、）刃口工具下料加工的冲头及模。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时。研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。（2、）滑配工具弯曲、引伸等成型的冲头及模。这些零件是以R面及侧面（轴承面）来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部分会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工

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[行业新闻]冲压模具的发展现状[ 2024-03-06 14:22 ]

由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。市场竞争剧烈，加速了产品的更新换代，加快了模具制造的发展。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中高档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。

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[常见问答]冷冲模类型和特点[ 2024-01-15 10:58 ]

冲压模具分类：（按冲压工序的组合方式分）单冲模：在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。复合模：在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。级进模：有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。

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[常见问答]冲压模具有哪几种典型结构？[ 2024-01-05 10:59 ]

由于冲压模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

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[常见问答]冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点,五金冲压模具,连续模具厂,级进模具厂,家电模具[ 2023-12-09 09:11 ]

1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。 2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。 3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。 4、定位装置的调试。定位要准确、可靠 5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

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[常见问答]冲压件模具冲裁模的具体步骤,五金冲压模具,级进模具厂,连续冲压模具[ 2023-12-08 09:26 ]

1、对于有导向装1、量取五金冲压件模具闭合高度，将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2~5mm的位置上； 2、取下模柄压块，将五金冲压件模具推入模柄夹持位，预紧模柄压块； 3、转动球头螺纹，调整压力机滑枕向下，直至凸模深入凹模1~2mm，利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧； 4、紧固模柄压块； 5、压紧下模； 6、反方向转动球头螺纹，调整压力机滑枕向上，直至凸模脱离凹模2~5mm; 7、试冲过程中，渐次下降上模高度，直至工件与材料完全分离，检查试冲样件，确认无误后投入生产。置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

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[常见问答]冲压件加工厂焊接时标准要达到什么样的要求呢？连续模具厂[ 2023-12-07 13:32 ]

1、首先，对于焊点的外形品质来讲，焊点表面是环形还是椭圆形，数量、位置、规格等；焊点的外型要符合冲压加工工艺和图纸规定，焊点的外形无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等； 2、冲压件加工厂焊接中，其压痕深度不超过材料厚度的百分之十九，如果两个钢件的薄厚比超过2:1，压痕深度能提升到19%—26%，一切的压痕都要打磨抛光； 3、冲压件加工厂焊点中，焊点直线度上下偏移之差不超过3MM 4、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为30%~80% 五金冲压件的电焊焊点应分布均匀，焊点中件的区别为5MM，在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下（间距过大或者过小），调节以确保电焊焊接点分布均匀

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[常见问答]冲压的优点简述[ 2023-11-06 14:13 ]

冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。冲压模具成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

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[常见问答]冲压模具斜面的圆周上冲孔怎么解决？[ 2023-10-17 10:58 ]

在冲压件加工中，在斜面的圆周零件上冲孔时，常常会产生较大的侧压力，致使凸模横向偏移和折断。因此，在模具设计中，要正确地选择模具结构形式，凹模的几何形状和尺寸，冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施，以利冲孔工作的正常进行。冲压件加工前要在模具设计中做以下几个处理； 1、凸模固定板厚度保证达到凸模全长的40%； 2、卸料板与凸模的间隙小于冲裁间隙； 3、凸模刃口斜度大于工件斜度2°~3°；

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[行业新闻]钣金冲压模具的概述[ 2023-10-10 09:19 ]

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，“模具是工业生产的基础工艺装备”，也已经取得了共识。在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形。这些行业是模具行业的主要服务领域。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，是其他加工方法所不及的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标致，在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。

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[常见问答]冲压模具图解[ 2023-09-20 09:40 ]

下图是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；下料冲孔复合模凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上写下来的意思。下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；

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[常见问答]冲压作业防护技术[ 2023-09-19 08:54 ]

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护 1、在冲压模具的周围安装防护装置。 2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。 3、设计自动或者机械式送料。二、冲压件加工厂对冲床的防护措施 1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。 2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。 3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

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[常见问答]冲压模具级进模冲裁顺序[ 2023-07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔；采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔；工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

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[常见问答]冲压模具级进模冲裁顺序[ 2023-07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔；采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔；工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

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[常见问答]冲压件覆盖模具的几个制造步骤[ 2023-07-05 09:01 ]

冲压加工厂加工机械配件冲压件，金属冲压件，汽车冲压件，在汽车覆盖件模具的制造中主要有几个重要的步骤，是什么呢？一、轿车车身是个复杂自由曲面的集合体，覆盖件概念设计一般采用CAD三维造型软件实现的，对所需分析的数据及其关系进行抽象的概括，并建立计算机数据处理后的基本模型。二、汽车冲压件覆盖件实体设计一般是采用CAE有限元分析仿真软件实现的。应用CAE技术必须注意这几点： 1、要充分了解被加工覆盖件的材料牌号，材料规格、材料延伸率和最大展开面积等材料性能，并正确预测覆盖件实体冲压时可能产生的起皱、破裂、表面质量、回弹等缺陷。 2、其次考虑轿车覆盖件冲压模具实体设计时选用的材料属性，如材料规格、材料牌号和材料强度等，并正确掌握冲压模具和冲压设备连接方式以及连接尺寸等要求。 3、最后，应该充分了解冲压设备属性等等。三、验证一下覆盖件模具的安装尺寸、模具硬度、定位销和定位块位置、模腔尺寸等是

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[根栏目]冲压模具的上机安装与装配[ 2023-06-20 08:46 ]

首先，要认真研究冲压件模具图样，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并且提交零件逐个进行检查，有方向性的零件在装配前应做好标记，检查无误后可以按规定步骤进行步骤进行装配；按照制定方案装配的冲压模具，应符合以下基本要求； 1、装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳，灵活，不允许有紧涩现象； 2、所有凸模应垂直与固定板的装配基面； 3、凸凹模的间隙应符合图样规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定； 4、定位和挡料装置的相对位置应符合图样要求；冲裁模导料板间距需与图样规定一致，导料面应与凹模进料方向的中线平行；带测压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠； 5、卸料和挡料装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出； 6、落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出； 7

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[常见问答]冲压模具中的DC53[ 2023-06-13 08:46 ]

DC53是应用十分广泛的冷作模具钢，气韧性是SKD11的2倍，由于其高温回火，硬度高，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险，且具有淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，大大提高了使用寿命。通常适用于冲裁模具、冷作成型模具、冷拉伸模具、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模具、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

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[常见问答]冲压模具中级进模的几种典型结构[ 2023-06-07 10:14 ]

由于冲压件模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

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[常见问答]冲压模具项目开发前准备工作[ 2023-06-03 14:20 ]

项目前期，在项目评估合格后，首先要由业务部门发出新产品开发意向书，经业务经理审批、项目部会签、传递到开发部门对新产品进行报价，包括模具价格、产品价格、配件价格。然后提供报价单给生产的责任部门进行审核，审核完成后，由成本控制中心再次确认价格，把最终的报价给到业务部门，向客户报价。这一个过程需要有报价清单。当新产品的规格和价格基本和客户达成一致，就由市场部人员发出正式的新产品开发任务书，由业务经理审核，经项目经理确认客户信息基本技术参数、性能要求、包装标准、项目的大概进度。再传递到成本控制中心确认成本是否与前期报价一致。通过后，由总经理批准。由成本控制中心把确认启动新产品开发任务书的信息传递到产品开发部、项目部、模具部、生产责任单位等，正式启动项目。启动项目后，要进行项目团队组建，项目策划书的编辑、生产能力评估，制定开发排期表，绘制产品外观图或外观手板等，具体过程如下。（1）? 项目团

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