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[常见问答]冲压技术与模具的发展[ 2024-02-16 09:50 ]

冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好地指导生产实际；改进生产工艺，提高冲压件（产品）的质量和生产率；提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。

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[常见问答]冲压件模具装配的程序和原则[ 2023-09-04 13:57 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件；为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的；

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[常见问答]解决五金冲压件毛刺的几种办法？[ 2022-09-19 11:12 ]

冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的过程中，经常会出现五金冲压件有毛刺的现象，如何去除毛刺呢？下面说一下几种办法一、使用一些工具去除五金冲压件毛刺 1、孔；使用倒角刀或直径比较大的钻头前端； 2、外径；在加工过程中以车床进行导角 3、焊渣；用震动处焊渣工具可以去除比较脆的毛刺； 4、边；使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石； 5、还可以抛光，研磨，喷砂等，要看什么样的工件；二、手工去除五金冲压件的一些方法 1、震动磨去毛刺，效率挺高的，质量也可以 2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，消除表面应力； 3、用风枪配件各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高； 4、齿轮去五金冲压件毛刺可以用以下几种方法；电解去毛刺，效率最高，质量也好，但设备造价高，一般企业不用；震动去毛刺，质量一般，不过成本比较低；手工去毛刺，质量比较好，就是效率低一点

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[常见问答]五金冲压件模具中短圆柱定长连续切断模特点[ 2022-08-19 09:28 ]

该五金冲压件模具主要用于直径在2~10mm、长度在15~35mm的短圆柱的线材切断，如图所示，该五金冲压件模具主要由圆形孔凹模5、椭圆形孔凸模4和挡料板2组成；凸模4的行程较短并且不可调节，其上、下死点均应包容凹模孔并留有余量。因此，它不是装在压力机滑块上而是以燕尾槽滑块的形式依附在凹模本体上；挡料板的高度方向是可以调节的，其下沿不高于线材中心线；凸模刃口加后壁长度不能超过制件长度的2/5，如果不能满足上述要求，则需在热处理之前将刃口厚度以外的部分加工成斜坡，以方便出料，这是五金冲压件模具的关键所在；

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[常见问答]五金冲压件模具装配[ 2022-06-01 14:39 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件；为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的；装配五金冲压件模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金冲压件模具的装配基准，然后按照基

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[常见问答]冲压件加工厂说一下冲裁件的工艺性?[ 2022-05-11 14:23 ]

冲压件加工厂中冲裁件的工艺性是指冲裁工艺的适应性。在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。 1）冲压件加工厂中冲裁件的几何形状不宜过大。冲裁件的获得是利用模具在机械或液压压力机上工作产生的；其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制。其厚度受到压力机出力总吨位的限制。所以，一次完成的封闭曲线，边线长度超过1500mm、厚度超过10mm，就有必要考虑采用其他加工方式。 2）冲压件加工厂中冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角半径r。工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。尖角过渡会使凹模热处理时发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时不要圆角。

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[公司动态]哪里找寿命长质量好的级进模具厂家[ 2016-03-30 15:00 ]

鑫精诚专业级进模具制造商鑫精诚一直以来都是专业制造级进模具的厂家，专注于研发、设计、生产、服务为一体，并在整个行业树立了良好的口碑。为什么鑫精诚生产的模具寿命这么长、质量这么好。我们来慢慢分析一下。首先我们生产的无论是连续模具还是其他类型的模具的脱料板、模板全部是SKD11板材，并进行热处理。所有的模具的配件全部采用米思米标准，冲头、导柱也是由米思米提供。

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[常见问答]模具制造中热处理的用途？怎样应用？[ 2016-01-14 15:00 ]

问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性；

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[常见问答]模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？[ 2016-01-13 15:00 ]

（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 度左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右。

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[常见问答]怎样区分热处理件和没有热处理的工件？[ 2016-01-12 15:00 ]

问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。我建议你通过敲击声音来辨别。铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

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[常见问答]Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理产生裂纹为什么？[ 2016-01-11 15:00 ]

模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520

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[常见问答]模具热处理过后表面用什么洗白？[ 2016-01-10 15:00 ]

问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛

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[行业新闻]解决模具加工难题有妙招[ 2015-12-26 15:00 ]

级进模具的使用越来越普遍,它作为工件制造的重要工具,在进行加工过程中难免会有一些缺陷,而导致工件制造后,无法正常使用,甚至不能使用,为了更好地利用级进模具,面对加工难题我们有妙招: 1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度。 2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度级进模具为了消除磨削的残余应力,在

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[行业新闻]级进模具受压迫的四种表现形式[ 2015-12-21 15:00 ]

1变形级进模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。 2磨损级进模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件

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[行业新闻]冲压模具破损是何原因导致的[ 2015-12-12 15:00 ]

通过冲压级进模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压级进模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致级进模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。因此要检查冲压级进模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。冲压级进模具使用时,零件位置、方向等

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[公司动态]级进模具变形原因及预防措施[ 2015-12-06 15:00 ]

级进模具热处理是保证级进模具性能的重要工艺过程,对级进模具的制造精度的强度、级进模具的工作寿命、级进模具的制造成本等有着直接的影响。是为了发挥级进模具材料的潜力,提高级进模具的使用性能。级进模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。级进模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些级进模具加热工艺的对比可

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[常见问答]冲压模具选取材料的原则是什么？[ 2015-10-20 20:38 ]

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

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