汽配冲压件的技术及检验工艺,汽车级进模连续模[ 12-05 10:51 ]

汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。 汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 3、

确定冲压件搭边值需考虑的影响因素[ 11-10 09:41 ]

（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? （2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。 ? ? ? ? （3）材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? （4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。 ? ? ? ? （5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。

冲压件加工厂下折弯线与板料纤维方向的关系[ 11-09 08:40 ]

冲压件加工厂简单说下折弯线与板料纤维方向的关系 1、折弯线与板料纤维垂直b ，折弯线与板料纤维平行 c，折弯线与板料纤维成一定角度； 2、冲压件加工厂中板料的表面质量与坯料断面质量 坯料表面如有划伤、裂纹，或者侧面（剪切或冲裁断面）有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂；所以表面质量和断面质量较差的板料，其最小相对弯曲半径rmin/t的数值较大；对于厚板的弯曲，为防止弯裂，最好将有冲裁毛刺的一面放在弯曲内部； 3、冲压件加工厂中板料的厚度，一般板料厚度越大，最小弯曲半径也越大；这主要是因为变形区内切向应变在厚度方向上按线性规律变化，表面上最大，中性层上为零；当板料厚度较小时，切向应变变化的梯度大，其数值很快的由最大值衰减为零；与切向变形最大的外表面相邻近的金属，可以起到阻止表面金属产生局部的不稳定塑性变形的作用；所以在这种情况下可能得到较大的变形和较小的最小弯曲半径，换言之，板材

冲压的优点简述[ 11-06 14:13 ]

冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。 冲压模具成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

冲压件加工中无凹模冲裁的原因[ 11-04 08:21 ]

在冲压加工中作为一种特殊形式，无凹模冲裁在线材制品中应用最为广泛。 冲压件加工中无凹模冲裁实际上是利用上模快速运动的能量和上模刃口，由焊接在线材下的横档作为反作用力的支点对工件进行剪切的。 为了适应工件的特殊性，上模下平面刃口有3°的后角，刃口靠前，与滑枕直面平齐或有超出。此种工艺作业时，多数情况下并无良好的工件夹持或压料，因此操作者须注意安全。工件在握持方向上的长度应大于200mm，否则就应考虑运用辅助工具来握持工件，以保证操作安全。

冲压模具斜面的圆周上冲孔怎么解决？[ 10-17 10:58 ]

在冲压件加工中，在斜面的圆周零件上冲孔时，常常会产生较大的侧压力，致使凸模横向偏移和折断。 因此，在模具设计中，要正确地选择模具结构形式，凹模的几何形状和尺寸，冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施，以利冲孔工作的正常进行。 冲压件加工前要在模具设计中做以下几个处理； 1、凸模固定板厚度保证达到凸模全长的40%； 2、卸料板与凸模的间隙小于冲裁间隙； 3、凸模刃口斜度大于工件斜度2°~3°；

连续模垫脚托板什么用？[ 10-13 10:09 ]

垫脚可分为下垫脚、上垫脚：托板可分为托板、上托板。 连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模（即把模具安装到冲床上），下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。 连续模垫脚托板什么作用？其实这些东西基本没有什么用，能不用就不用，因为还有模座呢。 在架模方面的情况下，上托板和上脚垫可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。 但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。 在不影响落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。

构成一副比较完整的冲模一般具备哪些零部件[ 10-11 08:42 ]

构成一副比较完整的冲模一般应具备的零部件有：模板、入块、以及标准件等； 模板包括：上下托板、上下垫脚、上下模座，上、下模板，上、下垫板，上、下夹板，止挡板、脱料板，凹模、凸模，也称冲头或刀口等； 入块（上模）：夹板入块、脱料板入块、冲头等； 入块（下模）：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等； 标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等； 非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；

冲压模具图解[ 09-20 09:40 ]

下图是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔； 下料冲孔复合模凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上写下来的意思。 下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。 凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；

冲压作业防护技术[ 09-19 08:54 ]

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护 1、在冲压模具的周围安装防护装置。 2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。 3、设计自动或者机械式送料。 二、冲压件加工厂对冲床的防护措施 1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。 2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。 3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

冲压件基本工序[ 09-07 14:28 ]

于冲压件加工中的零件形状及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法是多种多样的。冲压工序基本上可以分两大类型；分离工序和成形工序。 冲压件加工中分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的抗剪强度而使板料发生剪裂或局部剪裂。其目的是在冲压过程中，使工件（或坯料）与板料沿一定的轮廓线相分离。根据所要求的断面质量，这种分离工序又可分为以破坏形式实现分离的普通冲裁及变形形式实现分离的精密冲裁两种形式。而每种工序又包括很多冲裁形式，如落料、切边、冲孔等。 冲压件加工中成形工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的屈服强度，经过塑性变形，成为具有一定形状的加工工序。其目的是使冲压坯料在不产生裂纹的条件下，发生塑性变形并转化成为所要求的工件形状。这种变形形式很多，如弯曲、拉深、冷挤压、胀形等工序。

冲压件模具装配的程序和原则[ 09-04 13:57 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的；

导向部位检查[ 08-10 14:03 ]

导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。 检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。 检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。 总之，在级进模具生产中，需要我们的模具人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为模具企业节省成本。

模具间隙的调整[ 08-10 13:53 ]

模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。 间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。 另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

脱料板的维护[ 08-07 09:57 ]

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。 脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查,他不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。

汽车配件冲压件的生产技术[ 08-03 15:44 ]

汽配冲压件的技术及检验工艺 冲压件被我们大范围的使用，特别是汽车零件上使用的冲压件很多，但是由于我们使用的都是需要高质量的零配件，所以我们应该对汽配冲压进行检验。 汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。 汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手

冲压模具级进模冲裁顺序[ 07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔； 采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排； 多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔； 工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

冲压模具级进模冲裁顺序[ 07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔； 采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排； 多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔； 工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

影响冲压件最小弯曲半径的因素[ 07-10 14:09 ]

冲压件加工厂说一下影响冲压件最小弯曲半径的因素有哪些？ 具体的来了解一下： 1、材料的力学性能，冲压件材料的塑性越好，其塑性指标越高，最小弯曲半径也越小； 2、冲压件材料的纤维方向与折弯线方向的关系，轧制的板料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直纤维方向的塑性指标；因此，弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则rmin/t的数值小于折弯线于纤维方向平行弯曲rmin/t值；当弯曲r/t较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂；多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度。

对五金冲压件进行拉深，有几种拉深方法？[ 07-08 11:19 ]

冲压件加工厂家在使用冲压设备对五金冲压件进行拉深加工中，通常用以下几种办法； 一、面板拉深法 面板产品均为平板五金冲压件，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形； 二、椭圆拉深法 凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，五金冲压件坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小； 三、台阶拉深法； 将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形； 四、椭圆拉深法 法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，五金冲压件坯料的塑性变形越小； 五、圆筒拉深法 带法兰的圆柱形五金冲压件的拉深。法兰和底部为平面形状，