冲压件覆盖模具的几个制造步骤[ 07-05 09:01 ]

冲压加工厂加工机械配件冲压件，金属冲压件，汽车冲压件， 在汽车覆盖件模具的制造中主要有几个重要的步骤，是什么呢？ 一、轿车车身是个复杂自由曲面的集合体，覆盖件概念设计一般采用CAD三维造型软件实现的，对所需分析的数据及其关系进行抽象的概括，并建立计算机数据处理后的基本模型。 二、汽车冲压件覆盖件实体设计一般是采用CAE有限元分析仿真软件实现的。应用CAE技术必须注意这几点： 1、要充分了解被加工覆盖件的材料牌号，材料规格、材料延伸率和最大展开面积等材料性能，并正确预测覆盖件实体冲压时可能产生的起皱、破裂、表面质量、回弹等缺陷。 2、其次考虑轿车覆盖件冲压模具实体设计时选用的材料属性，如材料规格、材料牌号和材料强度等，并正确掌握冲压模具和冲压设备连接方式以及连接尺寸等要求。 3、最后，应该充分了解冲压设备属性等等。 三、验证一下覆盖件模具的安装尺寸、模具硬度、定位销和定位块位置、模腔尺寸等是

冲压模具中的DC53[ 06-13 08:46 ]

DC53是应用十分广泛的冷作模具钢，气韧性是SKD11的2倍，由于其高温回火，硬度高，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险，且具有淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，大大提高了使用寿命。 通常适用于冲裁模具、冷作成型模具、冷拉伸模具、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模具、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

冲压模具中级进模的几种典型结构[ 06-07 10:14 ]

由于冲压件模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、 用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

冲压模具项目开发前准备工作[ 06-03 14:20 ]

项目前期，在项目评估合格后，首先要由业务部门发出新产品开发意向书，经业务经理审批、项目部会签、传递到开发部门对新产品进行报价，包括模具价格、产品价格、配件价格。然后提供报价单给生产的责任部门进行审核，审核完成后，由成本控制中心再次确认价格，把最终的报价给到业务部门，向客户报价。这一个过程需要有报价清单。 当新产品的规格和价格基本和客户达成一致，就由市场部人员发出正式的新产品开发任务书，由业务经理审核，经项目经理确认客户信息 基本技术参数、性能要求、包装标准、项目的大概进度。 再传递到成本控制中心确认成本是否与前期报价一致。通过后，由总经理批准。由成本控制中心把确认启动新产品开发任务书的信息传递到产品开发部、项目部、模具部、生产责任单位等，正式启动项目。启动项目后，要进行项目团队组建，项目策划书的编辑、生产能力评估，制定开发排期表，绘制产品外观图或外观手板等，具体过程如下。 （1）? 项目团

多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排[ 05-17 11:11 ]

1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不同相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔； 3、工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压模具设计提供必要的依据。

冲压件加工厂家在使用冲压设备对五金冲压件进行拉深加工中，通常用以下几种办法[ 05-15 09:22 ]

一、面板拉深法 面板产品均为平板五金冲压件，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形； 二、椭圆拉深法 凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，五金冲压件坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小； 三、台阶拉深法； 将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形； 四、椭圆拉深法 法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，五金冲压件坯料的塑性变形越小； 五、圆筒拉深法 带法兰的圆柱形五金冲压件的拉深。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形；

五金冲压件设计的指标[ 05-05 14:00 ]

1、要满足产品使用和技术性能，并能便于组装以及修配； 2、有利于提高五金冲压件金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料以及少废料冲裁； 3、在能保证正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级以及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定； 4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长；

五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍[ 04-17 09:33 ]

五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：第一，它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。第一，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。 ? ? ? ? ??确定冲压件搭边值需考虑的影响因素： ? ? ? ? （1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? （2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。 ? ? ? ? （3）材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? （4）送料方式与挡料方式。用手工送料

冲压模具零件在绘制时有什么要求？[ 04-12 13:45 ]

设计好一个冲压模具图，至关重要，设计的好与坏直接影响冲压模具的制造和成本。那么在绘制冲压模具零件图的时候要注意什么呢？青岛鑫精诚有限公司冲压模具带你看一下；

级进模的加工特点[ 04-03 09:20 ]

冲压件加工设备级进模有什么样的加工特点呢？下面我们来看一下； 1、生产效率高；它可以完成多种复杂的加工工艺，而且工位的数量不会限制它的生产效率，所以在生产小零件方面，它有很大的优点； 2、产品质量高；冲压件加工设备级进模采用一次定位就可以完成整个的工作程序，因此所生产的产品精确度高； 3、操作简单；冲压件加工设备级进模的加工是自动化的，容易操作； 4、安全性高；在操作过程中，不需要手伸到设备的内部，防止操作人受到伤害； 5、寿命长；冲压件加工设备级进模的机构比较牢固，可以承受多种外力的力，相对使用寿命也比较长；

冲压件加工厂中冲压件生产成本都包括哪些？[ 03-29 15:23 ]

冲压件加工厂的生产成本包括以下几个方面；下面来看一下； 一、冲压件材料 1、生产原材料 2、辅助材料 3、废品率 二、冲压件加工厂人员工资 1、生产工人工资 2、辅助工人；包括空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等； 3、调整工人，模具修理工的工资 4、工资附加费 四、冲压件加工厂所使用的模具费用（包括模具制造费用，维修费用） 五、设备折旧费 六、设备维修费 七、冲压件加工厂厂房折旧以及维修费（生产车间以及库房等） 八、动力费； 九、管理费；包括技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等； 十、资金成本 十一、包装运输费用 十二、其他因素；

拉深冲压劣势?[ 03-22 10:34 ]

拒绝率高的风险 如果使用错误的材料或金属在制造前没有充 分准备，深冲压会导致高浪费率。为了成功地进行深冲压，金属需要没有划痕、凸起或其他不规则的表面。如果零件有任何缺陷，则需要报废并更换新零件。 成本更高 由于深冲压工艺的复杂性，模具和工具比钣金冲压更昂贵。这可能会挑战以合理的成本生产高质量的零件。 寿命短 深冲压会降低零件的使用寿命，因为它们不如钣金冲压制造的其他制造方法(如弯曲成型)制造的零件耐用。深冲压件在深冲压过程中受到持续拉力，容易发生表面变形和弯曲。这需要在生产后仔细检查每个部件，这增加了整个制造预算的额外劳动力成本。 高端工厂 深冲压需要专用设备，所以通常只有 高端机器工厂使用。如果从钣金冲压到深冲压，可能需要投资新的或升级的设备，对一些企业来说可能太贵了。 生产时间较长 与其他制造工艺(如注射成型和热成型)相比，深冲压需要更多的步骤和时间。这可能满足紧急截止日期或生产配额时

什么是拉伸冲压？[ 03-17 15:45 ]

深冲是一种将金属板强行放入模具中的制造工艺，用模具将材料拉伸成最最终形状。其主要优点是能够快速有效地创建复杂的形状。这种类型的冲压可能是一个理想的选择，因为它几乎可以适应任何设计限制，而深冲压部件比冲压部件更耐用，因为它们在生产过程中会稍微磨损。 拉深冲压优势： 批量生产 拉伸可以快速有效地生产大量高质量的零件。这使得它成为企业需要在短时间内创造许多产品的有吸引力的选择。 使用方便 深冲压过程相对简单，是想要节省劳动力成本的企业的理想选择。这种冲压不像其他方法那样需要专业知识，所以你的员工学习如何操作机器相对容易。 适应复杂的设计 如前所述，深冲压可以在没有设计限制的情况下轻松创建复杂的零件。这使得它成为企业需要独特或定制的金属零件而不花额外的钱支付设计费的好选择。 灵活性 拉深的优点是可以使用各种材料类型。如果你试图通过从一种金属类型切换到另一种金 属类型来降低成本或提高产品质量，这可能

钣金冲压和深冲压之间的那些区别（一）[ 03-09 08:19 ]

许多人想知道钣金冲压和深冲压的区别。这两种制造技术有许多不同之处。关注我们了解更多的差异和基本信息， 如生产成本和质量...... 钣金冲压过程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造零件所需的形状来实现。该技术允许同时生产大量组件，但也可能导致大约15点的原材料成为废物。该方法使用的设备比其他方法需要更少的空间，所以如果您的空间有限，这种制造可能会最适合您的企业。 钣金冲压主要有三种模具-切割、冲压和弯曲。 切割包括从金属板上切割零件。这是用模具冲压金属板完成的。模具将金属板切割成所需的状。冲压件的边缘会有毛刺，使用前需要平整或加工。 冲压是将金属板放在两个模具之间，压在一起，在金属板上打孔。 弯曲是利用模具的压力使金属变形。这种冲压通常用于制造带有曲线的零件。 钣金冲压是一种低成本的制造技术。其成本通常低于其他方法，是预算有限的小企业的理想选择。许多人认为它的成本也很低，因为这种方法不需要模具或

什么是模具厂?[ 02-27 11:26 ]

模具厂是将现实生活中所需的一些用品用模具的形式制造和生产出来的工厂。模具厂的就业岗位有：模具设计师、模具调试员、数控程序员、模具钳工、CNC工程师、机械工艺工程师、注塑工程师工作、模具质检员、模具生管员、模具仓管员。 具体内容如下： 1、模具设计师：主要负责企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员 2、模具调试员：主要负责受领有关调试工作的各项任务，接受或申诉各型号模具拟定的调试工作时间期限，按期完成调试工作任务 3、数控程序员：主要负责根据模具设计方案，编写模具的零件或电极的NC程序，确保NC程序的合理与保质期完成 4、模具钳工：主要负责从事模具的加工、制作、维修以及日常维护的相关工作人员，主要负责对模具及其相关部件的日常维护和保养，保证模具的正常使用环境，对不能满足生产要求的模具进行维修或

一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面[ 02-20 09:45 ]

1)连续模的设计、制作和维修 多工位连续模的结构相当复杂，制造精 度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必。须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

连续模具[ 02-15 14:33 ]

级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

五金冲压件的技术要求和指标[ 09-23 13:51 ]

五金冲压件的技术要求要朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展，这样可以促进特种冲压成形技术；例如；液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展； 五金冲压件设计的指标 1、要满足产品使用和技术性能，并能便于组装以及修配； 2、有利于提高五金冲压件金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料以及少废料冲裁； 3、在能保证正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级以及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定； 4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长；

解决五金冲压件毛刺的几种办法？[ 09-19 11:12 ]

冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的过程中，经常会出现五金冲压件有毛刺的现象，如何去除毛刺呢？下面说一下几种办法 一、使用一些工具去除五金冲压件毛刺 1、孔；使用倒角刀或直径比较大的钻头前端； 2、外径；在加工过程中以车床进行导角 3、焊渣；用震动处焊渣工具可以去除比较脆的毛刺； 4、边；使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石； 5、还可以抛光，研磨，喷砂等，要看什么样的工件； 二、手工去除五金冲压件的一些方法 1、震动磨去毛刺，效率挺高的，质量也可以 2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，消除表面应力； 3、用风枪配件各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高； 4、齿轮去五金冲压件毛刺可以用以下几种方法； 电解去毛刺，效率最高，质量也好，但设备造价高，一般企业不用； 震动去毛刺，质量一般，不过成本比较低； 手工去毛刺，质量比较好，就是效率低一点

如何严格控制冲压件的形状尺寸？[ 09-14 14:58 ]

冲压件加工厂对冲压件的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制冲压件的形状尺寸； 一、对弯曲冲压件的要 1、弯曲冲压件形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的最小弯曲半径； 2、弯曲带孔的冲压件，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深冲压件的要求； 1、拉深冲压件外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数最少，容易成形； 2、拉深冲压件的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了冲压件模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本；