冲压件加工厂中冲压作业防护技术措施有哪些？[ 09-07 18:13 ]

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施； 在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。

生产五金冲压件要学习的基本理论知识包括哪些？[ 09-02 13:53 ]

生产五金冲压件首先要学习和了解基本的理论和加工知识

五金冲压件弯曲的方法根据什么来定？[ 08-30 10:00 ]

五金冲压件的弯曲是将平直板材或管材、型材，用模具或其他工具弯成具有一定角度或一定形状工件的加工方法，是冲压的基本工序之一，在五金冲压件生产中占有很大的比重；采用弯曲成形的零件种类繁多，如汽车大梁、自行车车把、门窗铰链、各种电器支架等； 五金冲压件弯曲的形状很多，有V形件、U形件、Z形件、O形件以及其他形状的零件；弯曲方法根据所用的设备及模具的不同而变化；弯曲成形通常在机械压力机（冲床）、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在折弯机、卷板机、弯管机、拉管机等专用设备上完成的；

五金冲压件设备曲柄压力机的技术参数？[ 08-26 13:44 ]

五金冲压件设备曲柄压力机主要有以下几种技术参数；具体的来看一下： 1、公称压力：五金冲压件设备曲柄压力机的公称压力是指当滑块距下死点为某特定距离或曲柄旋转到离下死点为某特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力；公称压力是压力机一个主要技术参数，我国压力的公称压力现已系列化。

冲压件设备拉伸压力机的简单介绍[ 08-25 11:45 ]

冲压件设备拉深压力机双动拉深压力机是目前普遍使用的薄板拉深压力机。在双动拉深压力机上拉伸薄板零件时，下模为凹模，上模为凸模，毛坯的压边力是由外滑块（又称压边滑块）产生的，当内滑块（又称拉深滑块）进行拉深时，外滑块压紧毛坯的周边。 复杂形状的拉深零件沿周边变形是不均匀的，这就需要在不同的压边区段设置拉深筋，形成金属均匀流动的变形条件。 在冲压件设备双动拉深压力机上压边开始时，外滑块已处于极限位置，因此接触比较平稳，没有冲击引起的动载荷。 双动压力机的下模（凹模）固定在工作台上，毛坯易于放置和定位。冲压件设备双动拉深压力机的外滑块回程稍滞后于内滑块回程，以保证拉深结束时工件从凹模中顶至下模平面上。

冲压件加工项目基本流程[ 08-24 09:52 ]

冲压件加工项目基本流程是根据安装板零件的结构特点，零件的冲裁成型工艺包括冲孔和落料两道工序；冲压件模具结构可采用工序模具结构的形式，也可以采用复合工序的模具结构形成。

冲压件中的冲压是什么？[ 08-23 09:49 ]

冲压件中的冲压是指建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对冲压件材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。

五金冲压件模具级进模冲裁顺序如何安排的？[ 08-22 09:59 ]

五金冲压件加工中先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔；

五金冲压件模具中短圆柱定长连续切断模特点[ 08-19 09:28 ]

该五金冲压件模具主要用于直径在2~10mm、长度在15~35mm的短圆柱的线材切断，如图所示， 该五金冲压件模具主要由圆形孔凹模5、椭圆形孔凸模4和挡料板2组成；凸模4的行程较短并且不可调节，其上、下死点均应包容凹模孔并留有余量。因此，它不是装在压力机滑块上而是以燕尾槽滑块的形式依附在凹模本体上； 挡料板的高度方向是可以调节的，其下沿不高于线材中心线；凸模刃口加后壁长度不能超过制件长度的2/5，如果不能满足上述要求，则需在热处理之前将刃口厚度以外的部分加工成斜坡，以方便出料，这是五金冲压件模具的关键所在；

冲压件加工中冲小孔的注意事项？[ 08-18 11:22 ]

冲压件加工中定义的小直径孔，是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔；在普通的冲压件加工冲裁中，各种材料在冲孔时，最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值；当冲孔直径小于最小极限值时，通常都采用钻、铰方法加工，但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的；近年来，这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替，只是要设法使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等；

冲裁模总装配要点都有哪些？[ 08-17 09:22 ]

1、选择装配基准孔，装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求，确定装配基准件，根据模具类型的不同，导板模以导板作为装配基准件，复合模以凸凹模作为装配基准件，级进模以凹模作为装配基准件，模座有窝槽结构的以窝槽为装配基准面； 2、冲压件加工厂要确定一下装配顺序；根据每个零件语装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序；先装配零件要有利于后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配； 3、控制冲裁间隙，装配时要严格控制凸、凹模间的冲裁间隙，保证间隙均匀； 4、位置正确，动作无误。模具内各活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动配合部位动作灵活可靠；

冲压件加工厂说一下冲裁模拆装步骤？[ 08-16 16:03 ]

冲压件加工厂中模具拆装的主要目的是将模具全部拆开，搞清零件之间的相互连接和模具的装配关系；现将级进模和复合模的拆装过程分别叙述一下； 冲压件加工厂级进模的拆装过程，以弹压卸料、导柱导套导向、始用挡料销加固定挡料销定距的级进模为例；

安装五金冲压件模具冲裁模的具体步骤？[ 08-15 15:18 ]

对于有导向装置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

冲压件加工前如何装配复合模？[ 08-10 14:57 ]

冲压件加工之前如何装配复合模呢？复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，多用于冲压加工较薄材料，模具间隙相对较小；由于内外形同时冲切，模具装配的难度较大，特别是装配对内、外形有同轴度要求的模具，更是如此；

模架的装配是怎么样的？[ 06-15 09:28 ]

模架的装配主要是指导柱、导套的装配；目前大多数模架的导柱、导套与模座之间采用过盈配合； 另一种办法，是将下模座与导柱作过盈配合；同时，将导套的安装面制成有利于粘接的形状，装配时，先将导柱安装并检验其垂直度，再用等高块将上模座胎平，然后向模座孔与导套之间注入粘结剂，即可完成模架的装配； 冲压件加工厂对于装配后的模架需做平行度与运动精度的检查，上模座的下平面对上模座下平面的不平行度有如下要求； Ⅰ级精度模架不应超过0.05mm／300mm；Ⅱ极精度模架不应超过0.08mm／300mm。其运动精度不应超过0.02mm／100mm

安装冲压件模具冲裁模的具体步骤（二）[ 06-14 10:00 ]

对于无导向装置的冲裁模上机安装的具体步骤有哪些？ 无导向装置冲裁模上机安装时，视冲压件模具间隙不同，可采用不同的方法； 1、在生产中，凸、凹模间隙大于等于0.2mm时，可直接用目视的方法或插入薄片对模； 2、凸、凹模间隙小于0.2mm时，多采用塑料薄膜装模法，操作方式与有导向装置冲压件模具装配基本相同； 3、一般来说塑料薄膜装模法比目视法简单、迅速、可靠，但凡塑料薄膜没有被切断或拉破，即表示凸、凹模之间存在着间隙，不会发生啃模现象；

五金冲压件模具调试的要点及介绍[ 06-07 10:54 ]

冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点都有哪些呢？1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。4、定位装置的调试。定位要准确、可靠5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

冲压件加工厂说一下单工序模的装配？[ 06-06 13:33 ]

单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型； 对于无导向装置的冲裁模，冲压件加工厂在装配时，可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲裁模被安装在压力机上时进行调整的， 但在装配前一定要将凸模插入凹模，检查间隙是否合适且周边均匀；冲压件加工厂中单工序冲裁模一般以凹模作为基准，然后再以基准件配装上模并调好间隙值； 而对于有导向装置的冲裁模，装配时首先要选择基准件、在以电火花线切割作为凹模型孔加工手段的前提下，有导向装置单工序冲裁模的装配步骤如下； 1—模柄 2—内六角圆柱头螺钉 3—卸料螺钉 4—上模板 5—垫板 6—凸模固定板 7—弹簧 8—凸模 9—卸料板 10—定位板 11—凹模 12—凹模套 13—下模座 14—螺钉 15—导柱 16—导套

冲压件模具的装配与上机安装[ 06-01 14:41 ]

冲压件模具装配就是根据冲压件模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将复合图样技术要求的零件，经过加工，组装成满足使用要求的模具。因此，冲压件模具装配是模具制造过程中的关键工序，模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用与维修和模具的寿命。 首先，要认真研究冲压件模具图样，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并且提交零件逐个进行检查，有方向性的零件在装配前应做好标记，检查无误后可以按规定步骤进行装配； 按照制定方案装配的冲压件模具，应符合以下基本要求； 1、装配好的冲压件模具、上模沿导柱上、下滑动应平稳，灵活，不允许有紧涩现象； 2、所有凸模应垂直与固定板的装配基面； 3、凹凸模的间隙应符合图样规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定； 4、定位和挡料装置的相对位置应符合图样要求；冲裁模导料板间距需与图样规定一致，导料面应与凹模进料方向的中

五金冲压件模具装配[ 06-01 14:39 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金冲压件模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金冲压件模具的装配基准，然后按照基