冲压件的工艺性[ 02-17 13:56 ]

在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。

冲压技术与模具的发展[ 02-16 09:50 ]

冲压件加工厂要深入工艺与材料的研究，拓展冲压工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料及模具材料，不断改善及研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成形工艺与理论，以更好地指导生产实际；改进生产工艺，提高冲压件（产品）的质量和生产率；提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺。

连续模具加工特点[ 02-15 08:49 ]

下面我们来看一下； 1、生产效率高；它可以完成多种复杂的加工工艺，而且工位的数量不会限制它的生产效率，所以在生产小零件方面，它有很大的优点； 2、产品质量高；冲压件加工设备级进模采用一次定位就可以完成整个的工作程序，因此所生产的产品精确度高； 3、操作简单；冲压件加工设备级进模的加工是自动化的，容易操作； 4、安全性高；在操作过程中，不需要手伸到设备的内部，防止操作人受到伤害； 5、寿命长；冲压件加工设备级进模的机构比较牢固，可以承受多种外力的力，相对使用寿命也比较长；

冲压件加工中常见问题[ 01-16 09:53 ]

冲压件加工厂家加工各种材质的冲压件产品，其中包括不锈钢冲压件，不锈钢冲压件加工的特点是：

冷冲模类型和特点[ 01-15 10:58 ]

冲压模具分类：（按冲压工序的组合方式分） 单冲模：在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。 复合模：在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。 级进模：有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。

冲压加工厂脱料板维护[ 01-09 10:06 ]

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。

冲压模具有哪几种典型结构？[ 01-05 10:59 ]

由于冲压模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、 用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点,五金冲压模具,连续模具厂,级进模具厂,家电模具[ 12-09 09:11 ]

1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。 2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。 3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。 4、定位装置的调试。定位要准确、可靠 5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

冲压件模具冲裁模的具体步骤,五金冲压模具,级进模具厂,连续冲压模具[ 12-08 09:26 ]

1、对于有导向装1、量取五金冲压件模具闭合高度，将压力机滑枕下死点调整到比闭合高度高出2~5mm的位置上； 2、取下模柄压块，将五金冲压件模具推入模柄夹持位，预紧模柄压块； 3、转动球头螺纹，调整压力机滑枕向下，直至凸模深入凹模1~2mm，利用卸料板弹性元件的弹力将上模上平面与压力机滑枕下平面贴紧； 4、紧固模柄压块； 5、压紧下模； 6、反方向转动球头螺纹，调整压力机滑枕向上，直至凸模脱离凹模2~5mm; 7、试冲过程中，渐次下降上模高度，直至工件与材料完全分离，检查试冲样件，确认无误后投入生产。置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

冲压件加工厂焊接时标准要达到什么样的要求呢？连续模具厂[ 12-07 13:32 ]

1、首先，对于焊点的外形品质来讲，焊点表面是环形还是椭圆形，数量、位置、规格等；焊点的外型要符合冲压加工工艺和图纸规定，焊点的外形无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等； 2、冲压件加工厂焊接中，其压痕深度不超过材料厚度的百分之十九，如果两个钢件的薄厚比超过2:1，压痕深度能提升到19%—26%，一切的压痕都要打磨抛光； 3、冲压件加工厂焊点中，焊点直线度上下偏移之差不超过3MM 4、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为30%~80% 五金冲压件的电焊焊点应分布均匀，焊点中件的区别为5MM，在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下（间距过大或者过小），调节以确保电焊焊接点分布均匀

汽配冲压件的技术及检验工艺,汽车级进模连续模[ 12-05 10:51 ]

汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。 汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 3、

确定冲压件搭边值需考虑的影响因素[ 11-10 09:41 ]

（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? （2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。 ? ? ? ? （3）材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? （4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。 ? ? ? ? （5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。

冲压件加工厂下折弯线与板料纤维方向的关系[ 11-09 08:40 ]

冲压件加工厂简单说下折弯线与板料纤维方向的关系 1、折弯线与板料纤维垂直b ，折弯线与板料纤维平行 c，折弯线与板料纤维成一定角度； 2、冲压件加工厂中板料的表面质量与坯料断面质量 坯料表面如有划伤、裂纹，或者侧面（剪切或冲裁断面）有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂；所以表面质量和断面质量较差的板料，其最小相对弯曲半径rmin/t的数值较大；对于厚板的弯曲，为防止弯裂，最好将有冲裁毛刺的一面放在弯曲内部； 3、冲压件加工厂中板料的厚度，一般板料厚度越大，最小弯曲半径也越大；这主要是因为变形区内切向应变在厚度方向上按线性规律变化，表面上最大，中性层上为零；当板料厚度较小时，切向应变变化的梯度大，其数值很快的由最大值衰减为零；与切向变形最大的外表面相邻近的金属，可以起到阻止表面金属产生局部的不稳定塑性变形的作用；所以在这种情况下可能得到较大的变形和较小的最小弯曲半径，换言之，板材

冲压的优点简述[ 11-06 14:13 ]

冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。 冲压模具成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

冲压件加工中无凹模冲裁的原因[ 11-04 08:21 ]

在冲压加工中作为一种特殊形式，无凹模冲裁在线材制品中应用最为广泛。 冲压件加工中无凹模冲裁实际上是利用上模快速运动的能量和上模刃口，由焊接在线材下的横档作为反作用力的支点对工件进行剪切的。 为了适应工件的特殊性，上模下平面刃口有3°的后角，刃口靠前，与滑枕直面平齐或有超出。此种工艺作业时，多数情况下并无良好的工件夹持或压料，因此操作者须注意安全。工件在握持方向上的长度应大于200mm，否则就应考虑运用辅助工具来握持工件，以保证操作安全。

冲压模具斜面的圆周上冲孔怎么解决？[ 10-17 10:58 ]

在冲压件加工中，在斜面的圆周零件上冲孔时，常常会产生较大的侧压力，致使凸模横向偏移和折断。 因此，在模具设计中，要正确地选择模具结构形式，凹模的几何形状和尺寸，冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施，以利冲孔工作的正常进行。 冲压件加工前要在模具设计中做以下几个处理； 1、凸模固定板厚度保证达到凸模全长的40%； 2、卸料板与凸模的间隙小于冲裁间隙； 3、凸模刃口斜度大于工件斜度2°~3°；

连续模垫脚托板什么用？[ 10-13 10:09 ]

垫脚可分为下垫脚、上垫脚：托板可分为托板、上托板。 连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模（即把模具安装到冲床上），下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。 连续模垫脚托板什么作用？其实这些东西基本没有什么用，能不用就不用，因为还有模座呢。 在架模方面的情况下，上托板和上脚垫可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。 但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。 在不影响落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。

构成一副比较完整的冲模一般具备哪些零部件[ 10-11 08:42 ]

构成一副比较完整的冲模一般应具备的零部件有：模板、入块、以及标准件等； 模板包括：上下托板、上下垫脚、上下模座，上、下模板，上、下垫板，上、下夹板，止挡板、脱料板，凹模、凸模，也称冲头或刀口等； 入块（上模）：夹板入块、脱料板入块、冲头等； 入块（下模）：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等； 标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等； 非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；

钣金冲压模具的概述[ 10-10 09:19 ]

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，“模具是工业生产的基础工艺装备”，也已经取得了共识。在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形。这些行业是模具行业的主要服务领域。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，是其他加工方法所不及的。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标致，在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。

冲压模具图解[ 09-20 09:40 ]

下图是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔； 下料冲孔复合模凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上写下来的意思。 下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。 凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；