冲压作业防护技术[ 09-19 08:54 ]

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护 1、在冲压模具的周围安装防护装置。 2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。 3、设计自动或者机械式送料。 二、冲压件加工厂对冲床的防护措施 1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。 2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。 3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

冲压件基本工序[ 09-07 14:28 ]

于冲压件加工中的零件形状及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法是多种多样的。冲压工序基本上可以分两大类型；分离工序和成形工序。 冲压件加工中分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的抗剪强度而使板料发生剪裂或局部剪裂。其目的是在冲压过程中，使工件（或坯料）与板料沿一定的轮廓线相分离。根据所要求的断面质量，这种分离工序又可分为以破坏形式实现分离的普通冲裁及变形形式实现分离的精密冲裁两种形式。而每种工序又包括很多冲裁形式，如落料、切边、冲孔等。 冲压件加工中成形工序是指坯料受外力后，应力超过了材料的屈服强度，经过塑性变形，成为具有一定形状的加工工序。其目的是使冲压坯料在不产生裂纹的条件下，发生塑性变形并转化成为所要求的工件形状。这种变形形式很多，如弯曲、拉深、冷挤压、胀形等工序。

冲压件模具装配的程序和原则[ 09-04 13:57 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的；

导向部位检查[ 08-10 14:03 ]

导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。 检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。 检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。 总之，在级进模具生产中，需要我们的模具人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为模具企业节省成本。

模具间隙的调整[ 08-10 13:53 ]

模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。 间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。 另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

脱料板的维护[ 08-07 09:57 ]

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上让位是否足够。 脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查,他不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。

汽车配件冲压件的生产技术[ 08-03 15:44 ]

汽配冲压件的技术及检验工艺 冲压件被我们大范围的使用，特别是汽车零件上使用的冲压件很多，但是由于我们使用的都是需要高质量的零配件，所以我们应该对汽配冲压进行检验。 汽配冲压件的生产技术主要取决于板材和模具，从具体冲压件加工生产要素方面能够了解到，板料是很重要的一部分，具体板料的范围是很广泛的，根据实际的生产加工应更好了解这个问题。而模具也很重要，模具是什么形状以及尺寸，具体生产出来的零部件尺寸方面也是固定的。这两点互相结合好是生产优质汽配冲压件的要素。 汽配冲压件的检验工艺浚鼎小编再来具体说一说 1、涂油检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 2、触摸检验；用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手

冲压模具级进模冲裁顺序[ 07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔； 采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排； 多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔； 工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

冲压模具级进模冲裁顺序[ 07-14 15:10 ]

先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔； 采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距；采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排； 多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排； 1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不用相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后小孔； 工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压阿模具设计提供不要的依据。

影响冲压件最小弯曲半径的因素[ 07-10 14:09 ]

冲压件加工厂说一下影响冲压件最小弯曲半径的因素有哪些？ 具体的来了解一下： 1、材料的力学性能，冲压件材料的塑性越好，其塑性指标越高，最小弯曲半径也越小； 2、冲压件材料的纤维方向与折弯线方向的关系，轧制的板料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直纤维方向的塑性指标；因此，弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则rmin/t的数值小于折弯线于纤维方向平行弯曲rmin/t值；当弯曲r/t较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂；多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度。

对五金冲压件进行拉深，有几种拉深方法？[ 07-08 11:19 ]

冲压件加工厂家在使用冲压设备对五金冲压件进行拉深加工中，通常用以下几种办法； 一、面板拉深法 面板产品均为平板五金冲压件，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形； 二、椭圆拉深法 凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，五金冲压件坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小； 三、台阶拉深法； 将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形； 四、椭圆拉深法 法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，五金冲压件坯料的塑性变形越小； 五、圆筒拉深法 带法兰的圆柱形五金冲压件的拉深。法兰和底部为平面形状，

冲压件覆盖模具的几个制造步骤[ 07-05 09:01 ]

冲压加工厂加工机械配件冲压件，金属冲压件，汽车冲压件， 在汽车覆盖件模具的制造中主要有几个重要的步骤，是什么呢？ 一、轿车车身是个复杂自由曲面的集合体，覆盖件概念设计一般采用CAD三维造型软件实现的，对所需分析的数据及其关系进行抽象的概括，并建立计算机数据处理后的基本模型。 二、汽车冲压件覆盖件实体设计一般是采用CAE有限元分析仿真软件实现的。应用CAE技术必须注意这几点： 1、要充分了解被加工覆盖件的材料牌号，材料规格、材料延伸率和最大展开面积等材料性能，并正确预测覆盖件实体冲压时可能产生的起皱、破裂、表面质量、回弹等缺陷。 2、其次考虑轿车覆盖件冲压模具实体设计时选用的材料属性，如材料规格、材料牌号和材料强度等，并正确掌握冲压模具和冲压设备连接方式以及连接尺寸等要求。 3、最后，应该充分了解冲压设备属性等等。 三、验证一下覆盖件模具的安装尺寸、模具硬度、定位销和定位块位置、模腔尺寸等是

冲压模具中的DC53[ 06-13 08:46 ]

DC53是应用十分广泛的冷作模具钢，气韧性是SKD11的2倍，由于其高温回火，硬度高，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险，且具有淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，大大提高了使用寿命。 通常适用于冲裁模具、冷作成型模具、冷拉伸模具、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模具、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

冲压模具中级进模的几种典型结构[ 06-07 10:14 ]

由于冲压件模具级进模工位数比较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位，才有可能保证冲压件的质量，根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构； 1、 用导正销定位的级进模　图为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距s。送料时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模4上的导正销5进行精确定位。导正销5与落料凸模4的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。因此，落料凹模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首个制件的正确定距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首个制件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲首个制件上的两个孔。以后各次冲裁时就都由固定挡料销6控制送

冲压模具项目开发前准备工作[ 06-03 14:20 ]

项目前期，在项目评估合格后，首先要由业务部门发出新产品开发意向书，经业务经理审批、项目部会签、传递到开发部门对新产品进行报价，包括模具价格、产品价格、配件价格。然后提供报价单给生产的责任部门进行审核，审核完成后，由成本控制中心再次确认价格，把最终的报价给到业务部门，向客户报价。这一个过程需要有报价清单。 当新产品的规格和价格基本和客户达成一致，就由市场部人员发出正式的新产品开发任务书，由业务经理审核，经项目经理确认客户信息 基本技术参数、性能要求、包装标准、项目的大概进度。 再传递到成本控制中心确认成本是否与前期报价一致。通过后，由总经理批准。由成本控制中心把确认启动新产品开发任务书的信息传递到产品开发部、项目部、模具部、生产责任单位等，正式启动项目。启动项目后，要进行项目团队组建，项目策划书的编辑、生产能力评估，制定开发排期表，绘制产品外观图或外观手板等，具体过程如下。 （1）? 项目团

多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排[ 05-17 11:11 ]

1、先落料使坯料分离，再冲孔或缺口，后继工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算； 2、冲裁大小不同相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔； 3、工艺方案确定后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为冲压模具设计提供必要的依据。

冲压件加工厂家在使用冲压设备对五金冲压件进行拉深加工中，通常用以下几种办法[ 05-15 09:22 ]

一、面板拉深法 面板产品均为平板五金冲压件，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形； 二、椭圆拉深法 凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，五金冲压件坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小； 三、台阶拉深法； 将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形； 四、椭圆拉深法 法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，五金冲压件坯料的塑性变形越小； 五、圆筒拉深法 带法兰的圆柱形五金冲压件的拉深。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形；

五金冲压件设计的指标[ 05-05 14:00 ]

1、要满足产品使用和技术性能，并能便于组装以及修配； 2、有利于提高五金冲压件金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料以及少废料冲裁； 3、在能保证正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级以及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定； 4、五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长；

五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍[ 04-17 09:33 ]

五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：第一，它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。第一，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。 ? ? ? ? ??确定冲压件搭边值需考虑的影响因素： ? ? ? ? （1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些 ? ? ? ? （2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。 ? ? ? ? （3）材料厚度。料厚时搭边大。 ? ? ? ? （4）送料方式与挡料方式。用手工送料

冲压模具零件在绘制时有什么要求？[ 04-12 13:45 ]

设计好一个冲压模具图，至关重要，设计的好与坏直接影响冲压模具的制造和成本。那么在绘制冲压模具零件图的时候要注意什么呢？青岛鑫精诚有限公司冲压模具带你看一下；