五金冲压件模具级进模冲裁顺序如何安排的？[ 08-22 09:59 ]

五金冲压件加工中先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离，首先冲出的孔可以作后续工序的定位孔；当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔；

五金冲压件模具中短圆柱定长连续切断模特点[ 08-19 09:28 ]

该五金冲压件模具主要用于直径在2~10mm、长度在15~35mm的短圆柱的线材切断，如图所示， 该五金冲压件模具主要由圆形孔凹模5、椭圆形孔凸模4和挡料板2组成；凸模4的行程较短并且不可调节，其上、下死点均应包容凹模孔并留有余量。因此，它不是装在压力机滑块上而是以燕尾槽滑块的形式依附在凹模本体上； 挡料板的高度方向是可以调节的，其下沿不高于线材中心线；凸模刃口加后壁长度不能超过制件长度的2/5，如果不能满足上述要求，则需在热处理之前将刃口厚度以外的部分加工成斜坡，以方便出料，这是五金冲压件模具的关键所在；

冲压件加工中冲小孔的注意事项？[ 08-18 11:22 ]

冲压件加工中定义的小直径孔，是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔；在普通的冲压件加工冲裁中，各种材料在冲孔时，最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值；当冲孔直径小于最小极限值时，通常都采用钻、铰方法加工，但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的；近年来，这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替，只是要设法使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等；

冲裁模总装配要点都有哪些？[ 08-17 09:22 ]

1、选择装配基准孔，装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求，确定装配基准件，根据模具类型的不同，导板模以导板作为装配基准件，复合模以凸凹模作为装配基准件，级进模以凹模作为装配基准件，模座有窝槽结构的以窝槽为装配基准面； 2、冲压件加工厂要确定一下装配顺序；根据每个零件语装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序；先装配零件要有利于后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配； 3、控制冲裁间隙，装配时要严格控制凸、凹模间的冲裁间隙，保证间隙均匀； 4、位置正确，动作无误。模具内各活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动配合部位动作灵活可靠；

冲压件加工厂说一下冲裁模拆装步骤？[ 08-16 16:03 ]

冲压件加工厂中模具拆装的主要目的是将模具全部拆开，搞清零件之间的相互连接和模具的装配关系；现将级进模和复合模的拆装过程分别叙述一下； 冲压件加工厂级进模的拆装过程，以弹压卸料、导柱导套导向、始用挡料销加固定挡料销定距的级进模为例；

安装五金冲压件模具冲裁模的具体步骤？[ 08-15 15:18 ]

对于有导向装置冲裁模应处于合模状态下进行安装，具体步骤如下：

冲压件加工前如何装配复合模？[ 08-10 14:57 ]

冲压件加工之前如何装配复合模呢？复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，多用于冲压加工较薄材料，模具间隙相对较小；由于内外形同时冲切，模具装配的难度较大，特别是装配对内、外形有同轴度要求的模具，更是如此；

青岛鑫精诚参加山东战区第八届牛商争霸赛正式启动！[ 07-01 16:03 ]

6月28日，山东战区第八届牛商争霸赛启动会顺利召开。来自山东三十多家企业参加了本次启动会，用他们的热血拼搏完美诠释了“开放创新、互帮互助、合作共赢”的牛商精神；同时，感染了无数同样拥有“数字化转型梦”的企业家们，踏上筑梦之旅。何为牛商争霸赛？特指中国中小企业从传统生气模式走向网络营销时代的转型升级代表的活动！旨在通过牛商群体间互帮互助、良性竞争，提高企业的网络营销业绩。牛商争霸赛的目的是让所有企业在互联网上牛起来！本次牛商争霸赛启动仪式邀请到了全国争霸赛总裁张高峰会长

模架的装配是怎么样的？[ 06-15 09:28 ]

模架的装配主要是指导柱、导套的装配；目前大多数模架的导柱、导套与模座之间采用过盈配合； 另一种办法，是将下模座与导柱作过盈配合；同时，将导套的安装面制成有利于粘接的形状，装配时，先将导柱安装并检验其垂直度，再用等高块将上模座胎平，然后向模座孔与导套之间注入粘结剂，即可完成模架的装配； 冲压件加工厂对于装配后的模架需做平行度与运动精度的检查，上模座的下平面对上模座下平面的不平行度有如下要求； Ⅰ级精度模架不应超过0.05mm／300mm；Ⅱ极精度模架不应超过0.08mm／300mm。其运动精度不应超过0.02mm／100mm

安装冲压件模具冲裁模的具体步骤（二）[ 06-14 10:00 ]

对于无导向装置的冲裁模上机安装的具体步骤有哪些？ 无导向装置冲裁模上机安装时，视冲压件模具间隙不同，可采用不同的方法； 1、在生产中，凸、凹模间隙大于等于0.2mm时，可直接用目视的方法或插入薄片对模； 2、凸、凹模间隙小于0.2mm时，多采用塑料薄膜装模法，操作方式与有导向装置冲压件模具装配基本相同； 3、一般来说塑料薄膜装模法比目视法简单、迅速、可靠，但凡塑料薄膜没有被切断或拉破，即表示凸、凹模之间存在着间隙，不会发生啃模现象；

五金冲压件模具调试的要点及介绍[ 06-07 10:54 ]

冲压件加工厂对于五金冲压件模具的调试要点都有哪些呢？1、五金冲压件模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。2、导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证五金冲压件模具运动平稳、可靠。3、凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。4、定位装置的调试。定位要准确、可靠5、卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡滞现象。

冲压件加工厂说一下单工序模的装配？[ 06-06 13:33 ]

单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型； 对于无导向装置的冲裁模，冲压件加工厂在装配时，可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲裁模被安装在压力机上时进行调整的， 但在装配前一定要将凸模插入凹模，检查间隙是否合适且周边均匀；冲压件加工厂中单工序冲裁模一般以凹模作为基准，然后再以基准件配装上模并调好间隙值； 而对于有导向装置的冲裁模，装配时首先要选择基准件、在以电火花线切割作为凹模型孔加工手段的前提下，有导向装置单工序冲裁模的装配步骤如下； 1—模柄 2—内六角圆柱头螺钉 3—卸料螺钉 4—上模板 5—垫板 6—凸模固定板 7—弹簧 8—凸模 9—卸料板 10—定位板 11—凹模 12—凹模套 13—下模座 14—螺钉 15—导柱 16—导套

冲压件模具的装配与上机安装[ 06-01 14:41 ]

冲压件模具装配就是根据冲压件模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将复合图样技术要求的零件，经过加工，组装成满足使用要求的模具。因此，冲压件模具装配是模具制造过程中的关键工序，模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用与维修和模具的寿命。 首先，要认真研究冲压件模具图样，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并且提交零件逐个进行检查，有方向性的零件在装配前应做好标记，检查无误后可以按规定步骤进行装配； 按照制定方案装配的冲压件模具，应符合以下基本要求； 1、装配好的冲压件模具、上模沿导柱上、下滑动应平稳，灵活，不允许有紧涩现象； 2、所有凸模应垂直与固定板的装配基面； 3、凹凸模的间隙应符合图样规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定； 4、定位和挡料装置的相对位置应符合图样要求；冲裁模导料板间距需与图样规定一致，导料面应与凹模进料方向的中

五金冲压件模具装配[ 06-01 14:39 ]

五金冲压件模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金冲压件模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金冲压件模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金冲压件模具的装配基准，然后按照基

在冲压件加工各种如何选择冲裁模？[ 05-26 10:14 ]

冲裁模选型是决定模具制造成本、模具寿命和操作方式的重要步骤；它关系到产品质量单件成本，甚至关系到操作者的人身安全，所以一定要经过深思熟虑才能做出最后决定。 ? 基于以上对于冲裁模特点的分析，我们在选择冲裁模的工作方式时，可作以下考虑： ? 1）在冲压件加工中对于无孔、平直度要求不高的工件选择下出料式落料模，例如拉深件、弯曲件坯片之类，这种模具结构简单，寿命长，安全系数高，操作和维修都较其他模具方便。 ? 2）在冲压件加工中对于孔间距或孔与轮廓边线精度要求高的工件，选择倒装落料冲孔复合模。 ? 3）有孔但尺寸精度要求不太高的工件，选择简式步进模或倒装落料冲孔复合模。 ? 4）在冲压件加工中对于孔间距精度要求高但与轮廓边线要求不高的工件，选择简式级进模。 ? 5）挂耳窄小且中间有孔的工件，采用飞除废料模或正装上出料模，而不用正装下出料模。因为窄小的挂耳位置很容易堵塞凹模，凸模受力增大，导致凸模

冲压件模具中冲裁模的分类[ 05-24 14:09 ]

冲压件模具中冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。 按工序性质分，冲压件模具冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。 按工序组合形式，冲压件模具冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。 此外还有按导向方式、按挡料方式、按凸凹模所用材料来分类等多种分类方式。 如果按出料方式来分类，这种分类方法可以简便、全面地分析不同形式冲压件模具的特点；在此基础上，冲裁模可分为如下类别： 1）正装下出料模。 2）正装上出料模。 3）倒装复合模。 4）倒装上出废料模。 5）费除废料模，即以切边方式将废料除去，在级进模中应用较多。 6）级进模。 7）简式级进模。 8）圆盘剪裁模。圆盘剪裁模又可分为滚剪模和摇剪模。

冲压件加工厂说一下凸模运动方向？[ 05-18 14:20 ]

冲压件加工厂使用的模具中凸模运动方向与冲裁模具的寿命关系极大。 原则上，要求材料或半成品被剪切平面与凸模的轴线垂直，也就是说，工件冲裁平面与凸模的运动方向垂直。 某些特殊情况下，这一条件得不到满足时，也要尽可能保证被剪切轮廓的重心或对称中心与凸模轴线垂直， 冲压件加工厂为了满足凸模与冲裁平面垂直，致使凸模轴线不能与压力机枕或上工作台同一运动方向的情况下，应采用斜楔加滑块或斜楔加滚动轴承、滑套的方式加以解决。在冲裁模中，斜楔加滑块的形式在环形件冲孔模中比较多见，有时也用于大型覆盖件拉延后的冲孔与切边。

冲压件加工厂说一下冲裁件的工艺性?[ 05-11 14:23 ]

冲压件加工厂中冲裁件的工艺性是指冲裁工艺的适应性。 在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工容易、寿命长、操作方便及产品质量稳定等性能和要求。 1）冲压件加工厂中冲裁件的几何形状不宜过大。冲裁件的获得是利用模具在机械或液压压力机上工作产生的；其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制。其厚度受到压力机出力总吨位的限制。所以，一次完成的封闭曲线，边线长度超过1500mm、厚度超过10mm，就有必要考虑采用其他加工方式。 2）冲压件加工厂中冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角半径r。工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。尖角过渡会使凹模热处理时发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时不要圆角。

冲压件模具的历史发展简介？[ 05-09 13:48 ]

冲压件模具技术在生产中的应用有着十分悠久的历史。原始社会末期，人类还处在农耕和手工业作坊雏形阶段，就懂得使用模具了。 在西安市的半坡博物馆，有为数不少印有指甲痕的尖底瓶和绳纹陶罐。当时的人们还创造了十分精良的工具——陶锉。 这三种陶器都是古人将塑制好的泥坯风干到半干状态，在尚有良好塑性的时候，用最原始的模具——指甲、野草或树皮搓成的绳和小米壳制造的。

五金冲压件模具的装配特点与技术要求[ 04-12 09:10 ]

五金冲压件模具属单件生产。有些组成模具实体的零件在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件一般都是直接进入装配；有些零件在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。