五金拉伸模具的间隙如何确定[ 10-14 10:10 ]

五金拉伸模具的间隙是指五金拉伸模具凸模刃口与五金拉伸模具凹模刃口之间的间隙，冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分趟大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就小。那么我们应该如何确定间隙呢？ 五金拉伸模具五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙

冲压模具钢板基础知识！[ 01-21 15:00 ]

冲压模具钢板基础知识！一、钢板（包括带钢）的分类1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板。3、按表面特征分类：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板。3、按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板，其他。二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质。如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不

模具制造中热处理的用途？怎样应用？[ 01-14 15:00 ]

问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？ 模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性；

模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？[ 01-13 15:00 ]

（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 度左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右。

怎样区分热处理件和没有热处理的工件？[ 01-12 15:00 ]

问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理产生裂纹为什么？[ 01-11 15:00 ]

模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520

模具热处理过后表面用什么洗白？[ 01-10 15:00 ]

问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。 （1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。 （2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛

级进模具的优点[ 01-06 15:00 ]

级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模具操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模具设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。4)级进模具易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模具可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品

什么样的产品适合开级进模具？[ 01-05 15:00 ]

什么样的产品适合开级进模具呢，鑫精诚小编给您分析下：一，产品需求量比较大；二，产品工序较多在情况下;三，降低冲压加工成的情况下;四，产品外形“T字形”“梯形”，可以增加材料利用率;五,结构较复杂的情况下适合级进模具方案.

级进模具调废料原因[ 01-05 15:00 ]

1.级进模具?冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚1mm更换冲头； 2.凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减少间隙； 3.冲头或模板未去磁。

冲压产品表面划伤[ 01-04 15:00 ]

表面划伤通常有如下原因造成的：凹模圆角部分光洁度不够，这样在拉伸过程中材料被划伤，并有可能是材料附在凹模上，而形成划伤。由于赃物落入凹模或拉伸油不干净，也会划伤制件表面；如果压料是由镶件组成的，则由于镶件结合不好，也会造成划痕；由于工艺补充部分过小，通过凹模口的划痕没有被切去。

什么叫级进模具？[ 01-04 09:46 ]

级进模具在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模具；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模

棱线不清什么原因[ 01-03 15:00 ]

制件从外表观察，要求棱线清晰。如果压力机的压力不够，责在拉伸成型中，在材料变形过程终止时，得到足够的墩死的压力，则棱线不清楚。另外，冲模的导向不好，工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（倾斜），压机的平衡度不好，也能引起棱线不清楚。

级进模具设计注意点[ 01-02 15:00 ]

鑫精诚根据多年级进模具制作经验来看，为考虑后期的设变及维修,在级进模具设计排样同时，最后预留一个空步。如下图片所示：

制件翘曲不平的原因[ 01-01 15:00 ]

冲裁间隙大，凹模洞口有反推，制件结构形状产生的翘曲，材料内部应力产生翘曲，由于油，空气和接触不良产生翘曲，尺寸精度超差，操作时定位不好，冲裁顺序不对。

冲压件有毛刺什么原因[ 12-31 15:00 ]

在板料冲裁过程中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件，就能减少毛刺！

级进模用的哪种条料排样载体,为什么？[ 12-29 15:00 ]

因为条料只能单一往前送，所以它有正反互补的拍样 这样方便拿料 取料。

级进模具优点[ 12-27 15:00 ]

1)级进模具是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模具操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模具设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。4)级进模具易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模具可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模具可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面

鑫精诚级进模具设计流程[ 12-24 15:00 ]

青岛鑫精诚精密科技有限公司是一家专注家电、汽车行业,提供高效率、长寿命、全自动连续模具,拥有15年以上连续模具技术经验团队,一直为帮助客户优化工序,降低人工成本,节省原材料而努力。鑫精诚在接到客户开模通知后，首先由设计部组织内部评审，定出开模方案，并进行CAE电脑分析，并画出产品结构图。完成之后，有设计部组织厂内评审，主要参加有质检部领导、生产部领导、市场部领导。每位参加评审的领导都要发表自己的看法，并最终确定最终方案！这样就可以保证每一套模具达到最合理设计方案！青岛鑫精诚精密科技有限公司拥有先进级进模具加工设备和

普通冲压中的多工位级进模具设计[ 11-29 15:00 ]

多工位级进模具一般都在高速自动压力机上使用,而在普通压力机上应用多工位级进模具可推动级进模具的普及和提高冲压劳动生产率。下面以调整板级进模具为例,探讨在普通压力机上冲压形状较复杂零件的多工位级进模具。1合理排样 图1为调整板零件图,材料为08F一扛一S。其排样见图2,分初始工位2个,正式工位4个。各工位具体加工内容为: 第A工位:冲导正孔(即零件小圆孔)和长圆形小孔。 第B工位:第l只零件一侧废料切除。 第1工位:两边废料切除。第一只零件 回 真一六图1、