冲压件加工中定义的小直径孔，是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔；在普通的冲压件加工冲裁中，各种材料在冲孔时，最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值；当冲孔直径小于最小极限值时，通常都采用钻、铰方法加工，但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的；近年来，这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替，只是要设法使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等；

现在这种技术发展很快，冲压件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d／t可达到如下数值：硬钢为0.4，软钢与黄铜为0.35，铝为0.3。
 
在板材上冲小孔时，当材料厚度大于凸模直径时，其冲孔的过程并不是剪切过程，而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中，故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。
 
在冲压件加工小孔冲裁时，由于冲孔凸模直径很小，若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此必须设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的地方有：
 
1）脱料板兼作导向板。
2）导向板与固工板间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接，如图所示。

3）凸模缩入导向板，导向板与凸模固定板间的距离也不宜过大。

4）凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。

5）压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。

6）导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比取厚20％～30％。

7）两导柱之间的连线通过工件压力中心。

8）多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。