1)级进模具是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；

2)级进模具操作安全，因为人手不必进入危险区域；

3)级进模具设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。

4)级进模具易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；

5)级进模具可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；

6)使用级进模具可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。

级进模具的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模具是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。

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