拒绝率高的风险

如果使用错误的材料或金属在制造前没有充

分准备，深冲压会导致高浪费率。为了成功地进行深冲压，金属需要没有划痕、凸起或其他不规则的表面。如果零件有任何缺陷，则需要报废并更换新零件。

成本更高

由于深冲压工艺的复杂性，模具和工具比钣金冲压更昂贵。这可能会挑战以合理的成本生产高质量的零件。

寿命短

深冲压会降低零件的使用寿命，因为它们不如钣金冲压制造的其他制造方法(如弯曲成型)制造的零件耐用。深冲压件在深冲压过程中受到持续拉力，容易发生表面变形和弯曲。这需要在生产后仔细检查每个部件，这增加了整个制造预算的额外劳动力成本。

高端工厂

深冲压需要专用设备，所以通常只有 高端机器工厂使用。如果从钣金冲压到深冲压，可能需要投资新的或升级的设备，对一些企业来说可能太贵了。

生产时间较长

与其他制造工艺(如注射成型和热成型)相比，深冲压需要更多的步骤和时间。这可能满足紧急截止日期或生产配额时保持竞争力具有挑战性。