摘要 

    在连续模的冲压生产中，针对冲压不良必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生的问题，降低成本、达成生产顺畅。

一、连续模冲压品毛边

原因：A．模具刃口、冲头损耗  B.模具间缝大  C.模具跑单边

措施：更换冲头；重新配模具间隙和调整模具

二、连续模冲压品压伤

原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉导致压伤；

措施：A.定时用风枪清除掉铁屑和模具内废料。B.跳废料之模具做修改

三、连续模冲压品刮伤

原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；

措施：A.模具定位做修改或降低；B.培训操作工作业时轻拿轻放；

四、连续模冲压品变形

原因：A.作业不规范，碰撞到其它物体；B.模具脱料不顺；

措施：A.培训操作工严格按照SOP进行作业；B.脱料不良之模具做修改；

五、连续模漏冲孔

原因：A.冲头断未发现； B.修模后漏装冲头； C.冲头下陷；

措施：A.操作员严格按照SOP作业，参照与样品对比； B.修模后首件与样品对比； C.改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；

六、连续模冲压品毛刺

原因：A.剪切冲头、入子冲裁间隙太大或偏位；B.剪切冲头、入子刃口磨损；

措施：保证凸凹模的加工精度和装配质量；保证凸模的垂直度和承受侧压理及整个冲模要有足够的刚性。

七、连续模冲压不良图例：

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