鑫精诚级进模具设计准则

1、 鑫精诚级进模设计时先规划模板取料:以展开图为准,

鑫精诚级进模小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);

异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8，相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12，M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,

有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面; 80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。

2、鑫精诚级进模上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。

3、M8螺丝间距80、140；M10螺丝间距120、180；下垫脚螺丝为M12节距在180、220MM之间。

攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型级进模模具装Φ12~18；中大型级进模模具用Φ20、25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm。

以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；级进模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距。

鑫精诚级进模外导柱长度=闭模时上模+下模-100,插入导套40、50深,导套长度以下模平直为宜,级进下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上，闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔。

4、设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲Φ2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定。

5、设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但级进模上下模脱销位置不要重叠。

6下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%       东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m。

(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表AL=8、 CU=25、 PCU=30 、SPCC=35、SUS=60  脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料。

(3)常用弹簧规格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、Φ30.一般情况选用绿色弹弓。如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧。

(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排。

青岛鑫精诚精密科技有限公司拥有先进级进模具加工设备和检测设备、CAE/CAD/CAM技术，我们期待您垂询或点击右侧在线客服！拨打4009-626-990就能帮您实现“完美质量”和“超短交期”！进入鑫精诚精密科技有限公司官网。